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一般包装材料的封合参考温度
包装材料类型
设定温度
纸/聚乙烯、铝箔/聚乙烯、尼龙/聚乙烯
180℃左右
玻璃纸/聚乙烯
170℃左右
涤纶/聚乙烯、BOPP/聚乙烯
160℃左右
聚丙烯/聚乙烯
150℃左右
此表为一般包装材料的封合参考温度,如使用的包装材料不在此表中,需经过试 验来确定合适的封合温度。
故障分析及排除
故障 原因 排除方法
包装材料拉断 1、包装材料有接头、断痕过大的毛边。2、供纸电机线路故障或线路接触不良。 3、供纸接近开关损坏。 1、除去不合格的纸段。
2、检修供纸电机线路。
3、更换供纸接近开关。
袋封合不严密 1、包装材料内层不均匀。
2、封合压力不均匀。
3、封合温度偏低。
1、除去不合格的包装材料。
2、调整封合压力。
3、提高热封温度。
封道不正 1、热封器体位置有误。 1、重新调整热封器体位置。
包装袋切不断或局部切不断造成连袋

1、切刀位置调整不合适。
2、切刀刀刃变钝。

1、调整切刀位置。
2、修磨或更换切刀。
热封器体不升温 1、加热管损坏。
2、线路故障。
3、保险管断。
1、更换加热管。
2、检查线路。
3、更换保险管。
热封器体温度失控 1、热电偶断路。
2、温度调节仪损坏。
1、更换热电偶。
2、更换温度调节仪。
供纸电机不转或转起来不停 1、供纸控制杆卡住。
2、供纸接近开关损坏。
3、启动电容损坏。
4、保险管断,或电源板故障。
1、解决卡住原因。
2、更换供纸接近开关。
3、更换启动电容。
4、更换保险管,并检查电源板,排除故障。
色标定位不起作用 1、  袋长设定值不适合,通常情 况为实际袋长小于色标标准长度。
2、滚轮花纹磨平,摩擦力减小
1、增大袋长设定值,使实际袋长略大于色标的标准长度。
2、更换滚轮。
不拉袋(拉袋电机不运转) 1、线路故障。
2、拉袋接近开关损坏或拉袋发讯凸轮距离远。
3、控制板故障。
4、步进电机驱动器故障。
1、 检查线路,排除故障。
2、 换拉袋接近开关或调整拉袋发讯凸轮距离。
3、 更换控制板。
4、 更换步进电机驱动器。
袋总堵在切刀上方 1、拉袋时机超前。
2、上挡袋板位置有误。
1、 重新调整拉袋时机。
2、调整上挡袋板位置。
液机包装重量不稳定,不充料 1、旋塞摇杆松动。
2、料位变化范围大。
3、管路堵塞;
4、旋塞位置有误
1、紧固旋塞摇杆螺钉。
2、控制料位范围。
3、疏通管路,
4、调整旋塞位置。
充填电机不工作 1、充填接近开关位置不当;控制板坏。
2、驱动器、充填电机坏
1、调整接近开关位置使其发讯;换控制板。
2、更换驱动器或电机。
袋长设定及光电调整
一、袋长设定及光电调整
1、袋长设定
根据第四章第一节步进电机操作方法,设定所需袋长数。
(1) 对于无色标的包装材料,按步进电机设置参数中的定长包装参数设置,其中Lon-00,Lon-01,Lon-02代表袋子长度,必须三个参数同时修改,也必须一致。例如要求袋长为100mm,则要把Lon-00,Lon-01,Lon-02都要改成为100,若因包装材料变形,滚轮压力少或滚轮磨损等原因,造成实际袋长小于袋长设定值,直到实际制袋长度符合实际袋长要求。
(2) 对于有色标的包装材料,可按步进电机的设置参数中的色标跟踪参数设置,此时步进电机拉袋的原理是,按箱体内住传动轴上的接近开关传来的信号作为开始拉袋起动信号,按供膜装置上的光电传感器反馈的信号作为结连拉袋的停止信号,不断循环,就改成了跟踪包装了。
(3) 光电调整

操作步骤:
      固定好光电开关,使检距符合要求。根据您所用的包装纸,参照下面的光源选择指南表,确定开关的光源(以绿色为例)
(1) 移动包装纸,使投光点落在标记之后的背影区,将灵敏度反向旋到底,然后顺时针慢慢旋转至指示灯恰好亮,记住此时电位器位置如图(一)的A点。(若旋到“高”位置灯仍不亮,则“高”位置即为A点。)
(2) 再移动包装纸,使投光点落在标记中央。此时指示灯应亮,然后逆时针方向缓缓旋动调节扭,直至指示灯恰好熄灭记住此时的旋扭位置如图(二)的B点。
(3) 正确完成以上二步操作后,再将电位器
扭旋定在A、B两点的中间C位置即可,如图(三)调节完毕。A、B两点距离越大,说明色差比较大,检测越稳定。但A、B两点至少应有一格的距离,否则检测将会不稳定。

二、制袋调整
1、拉袋时机调整:调整主动轴上的信号凸轮与接近开关的相对位置,当热封器分开且切刀趋于最大张开位置时,拉袋电机开始拉袋,此时为正确拉袋时机。
2、确定切刀位置
(1) 横封—纵封一体机,数控状态切刀,切口距横封封道中心为2—3整数倍的设定袋长。例如设定袋长80mm,切刀位置距横封封道中心为160mm或240mm处。光电状态切刀切口距横封封道中心为2—3整数倍光标袋长。

调整切刀位置时:
      需松开左刀架的紧固螺钉,移动左刀架,使刀刃对正包装袋长任一处色标中间,并使其与走袋方向垂直,然后拧紧左刀架的固定螺钉。松开右刀架(有压力调整弹簧)的紧固螺钉,移动右刀架,使右切刀的下平面与左切刀的上平面贴平,并使其刀尖处对齐,稍微拧紧右刀架前端的紧固螺钉,把右切刀的后端面下压一点,使左、右切刀之间形成一定压力,最后拧紧右刀架紧固螺钉。然后,将包装袋放入切刀之间手动联板封合试切,如能够正常切断,即调整完毕,如不能正常切断,则应继续将右刀架前端向下压一点,使切刀之间的压力稍微增大,以保证正常切断。(注意:两切刀前端应叠量应大于 2mm,切刀间压力不可调得过大,否则将损坏切刀或加快切刀的磨损)。

(2) 背封机是封切一体的,切刀位置无须根据制袋长度调整。切刀若不能正常切断或修磨刀片后需要调整时,请松开长导轴上刀架的紧固螺钉,移动刀架,使切刀的刀尖处与热封器前端面对齐,然后拧紧刀架上的紧固螺钉即可。

【警告!进行切刀调整时,必须按下急停开关或关闭电源,以免发生人身伤害事故。】

3、光标袋长调整:使包装袋色标对正横封封道的中间(切刀切口)位置,移动光电开关(电眼),使其投光点位于任一色标(标准色标尺寸宽为10mm,高为5mm)中间后固定光电开关。开机运转,若发现切刀切在色标上方,可向上调整光电开关(电眼)位置。反之向下调整光电开关(电眼)位置,直至切刀切在色标中间。(注意:由于此类机型的控制特点所决定其包装材料的色标宽度不得小于3毫米。)
4、制袋器(成型器)调整:制袋器的前后位置应使成型后的包装袋在滚轮侧两边对齐,且纵封封道的边缘比滚轮的边缘多于1毫米左右。如果包装袋在封合后出现错边,应横向移动制袋器,使其往错边多的一侧移动,调整到两边对齐为 止。如果包装袋在封合后横封处有折皱,应把制袋器向起折皱的一侧下压或另一侧上提,使其消除折皱。这一步调整需耐心细致,以达到包装成品平整美观的效果。
  包装袋封道是否平整直接关系到包装成品的外观质量,因此在调整时,应耐心细致。包装袋封道是否平整美观除了与封合温度、封合压力有关外,还与制袋器的位置有着密切的关系,因此调整好制袋器的位置至关重要。



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